Aço alto carbono de maior teor de carbono, usado quando a peça precisa de alta dureza, resistência e efeito mola mais exigente.
A documentação técnica relaciona referências como CS95, G1095, SK-4, DIN 1.1274, C100S, UHB 20c e SHT 20. Essas referências ajudam em comparação comercial, mas a compra deve se basear na norma do projeto e na condição real de fornecimento.
A tabela técnica informa carbono de 0,95 a 1,05, silício máximo 0,30, manganês máximo 0,60, fósforo máximo 0,03, enxofre máximo 0,03 e cromo máximo 0,30. O carbono mais alto torna o material mais duro e sensível ao processo.
Na condição temperada, a referência publicada indica dureza de 50 a 54 HRC e resistência à tração de 1600 a 2100 MPa, com acabamento Branco Polido. A dureza elevada exige atenção especial a corte, dobra, raio e ferramenta.
Pode atender peças de mola, lâminas técnicas, componentes de alta resistência, peças planas e aplicações em que SAE 1070 não entrega dureza suficiente. A escolha deve considerar risco de fragilidade, geometria e esforço no uso.
Na prática, o material deve ser escolhido a partir do desenho, da função da peça, da operação de corte/conformação e do ambiente de uso. A mesma liga pode ter desempenho diferente conforme espessura, acabamento, dureza e condição de fornecimento.
O corte de SAE 1095 temperado exige ferramenta robusta, folga correta e controle de rebarba. A dureza maior tende a acelerar desgaste de punção/faca e aumenta o risco de trincas em geometrias agressivas. Testes de lote e geometria são recomendáveis.
Por ser aço carbono alto, exige proteção contra oxidação. Manuseio com luvas, embalagem seca, óleo protetivo, armazenamento sem condensação e processo posterior de proteção podem ser necessários. Não é opção natural para ambiente úmido ou corrosivo.
É comum comprar a fita já na condição temperada e revenida. Retratamento térmico deve ser especificado por engenharia, com controle de temperatura, tempo, atmosfera e revenimento. Alterações sem controle podem perder dureza ou gerar fragilidade.
A soldagem é ainda mais crítica que em SAE 1070 por causa do carbono elevado. Há risco de trincas e perda local de propriedades. Para união, devem ser avaliados métodos alternativos ou procedimento de soldagem qualificado.
Informe liga, norma, espessura, largura, acabamento, dureza esperada, tolerância, quantidade, aplicação e processo de transformação. Se houver desenho, ficha técnica ou amostra, esses dados reduzem ambiguidade.
As informações deste guia são orientativas e comerciais. Procedimentos de soldagem, têmpera, revenimento, passivação ou corte crítico devem ser definidos e validados por engenharia responsável.
O SAE 1095 desta linha é comercializado temperado e revenido, com composição e condição térmica associadas à maior dureza. A seleção deve considerar também a deformação exigida e a fabricação da peça, porque dureza maior pode dificultar o processamento.
Não. A fita é matéria-prima, enquanto a mola depende de geometria e fabricação próprias. O SAE 1095 TR precisa ser dimensionado e processado conforme os requisitos do componente produzido pelo cliente.
Não. Confira também a resistência à tração de referência de 1.600 a 2.100 MPa e a condição do material. Os limites exigidos para a aplicação devem ser acordados para o lote comprado.
Escreva SAE 1095, condição TR e a norma exigida, com os limites de composição e demais requisitos. Um nome próximo ou a mesma medida não comprova equivalência entre materiais.
Acrescente rugosidade, presença de óleo e sentido de laminação quando essas características afetarem contato, aparência ou processamento. O nome branco polido identifica o acabamento, mas não define todos os limites da superfície funcional.
Não deve ser selecionado como material resistente à corrosão. Óleo, embalagem e armazenamento seco ajudam antes do uso; a peça pode exigir revestimento. A proteção precisa corresponder à exposição real.
A planicidade influencia montagem e manuseio da tira, junto com largura e rebarba. O pedido de corte deve explicitar tolerâncias e limitações de borda, considerando a condição temperada e revenida.
Não sem validar o processo. Raio, ângulo e sentido de laminação precisam ser compatíveis com a condição temperada e revenida do 1095. Compare o desenho com o resultado da conformação antes de liberar a peça.
Informe processo, espessura, aporte térmico previsto e esforço da junta. O alto carbono temperado e revenido exige avaliação específica: a união pode não conservar as propriedades da fita perto da solda.
Ela precisa ser verificada após o processo. O aquecimento pode modificar dureza, tensões, forma e acabamento. O responsável técnico deve definir os parâmetros e os critérios de aprovação, sem assumir que a condição original será mantida.
Confira a identificação do lote e os documentos com condição, medidas, tolerâncias e propriedades acordadas. Preserve esses registros durante a guarda e proteja a fita contra umidade, contaminação e deformação. Certificados exigidos devem ser combinados no pedido.
Envie a especificação atual e explique a função da peça. Informe norma, condição térmica, medidas, tolerâncias, acabamento, borda e ambiente, além de quantidade e formato de entrega. A comparação deve considerar fabricação e desempenho, não apenas dimensões iguais.
Use o formulário para informar liga, medidas, acabamento, dureza, tolerância e aplicação. A equipe Sandsteel avalia a melhor forma de atendimento.
