Aço alto carbono usado em fitas temperadas e revenidas, indicado quando a aplicação pede resistência mecânica, elasticidade e estabilidade dimensional.
A documentação técnica relaciona designações como C67S, CS70, C75, C75S, CK75, EN 10132, DIN 1.1248 e SAE 1075. Como equivalências podem variar por norma, condição de fornecimento e especificação do laminador, o comprador deve confirmar a norma exigida no desenho ou ficha técnica antes da compra.
A tabela técnica informa carbono entre 0,70 e 0,80, silício entre 0,15 e 0,30, manganês entre 0,60 e 0,70, fósforo máximo 0,02, enxofre máximo 0,01 e cromo 0,20. Esse teor de carbono explica a vocação para peças com maior resistência e comportamento elástico.
Na condição temperada, a referência publicada indica dureza de 44 a 48 HRC e resistência à tração de 1400 a 1580 MPa, com acabamentos Azul Natural, Branco Polido e Azul Polido. Esses valores devem ser tratados como referência de fornecimento e confirmados em orçamento.
É indicado para peças planas, componentes estampados, molas, travas, lâminas, suportes técnicos, calços produzidos pelo cliente e aplicações que exigem recuperação elástica. A aplicação final precisa orientar espessura, largura, acabamento e tolerância.
Na prática, o material deve ser escolhido a partir do desenho, da função da peça, da operação de corte/conformação e do ambiente de uso. A mesma liga pode ter desempenho diferente conforme espessura, acabamento, dureza e condição de fornecimento.
O corte deve considerar a condição temperada e a dureza da fita. Ferramentas, facas, punções ou sistemas de corte precisam estar dimensionados para alto carbono temperado, com controle de rebarba, aquecimento e desgaste de ferramenta. Em peças críticas, teste de processo é recomendável.
Como aço carbono, não deve ser apresentado como material resistente à corrosão. A proteção pode envolver óleo protetivo, embalagem adequada, controle de umidade, uso rápido após abertura, revestimento posterior ou tratamento definido pelo cliente. Em ambiente corrosivo, pode ser necessário avaliar inox.
A fita já pode ser fornecida temperada e revenida. Qualquer nova têmpera, revenimento ou alívio de tensão deve seguir procedimento metalúrgico definido por engenharia, porque aquecimento inadequado pode alterar dureza, planicidade, resistência e estabilidade dimensional.
Soldagem não é o caminho preferencial para fitas temperadas de alto carbono. O risco de trinca, fragilização e alteração da têmpera é relevante. Quando união for necessária, a engenharia deve avaliar processo, pré-aquecimento, consumível, zona termicamente afetada e eventual tratamento posterior.
Informe liga, norma, espessura, largura, acabamento, dureza esperada, tolerância, quantidade, aplicação e processo de transformação. Se houver desenho, ficha técnica ou amostra, esses dados reduzem ambiguidade.
As informações deste guia são orientativas e comerciais. Procedimentos de soldagem, têmpera, revenimento, passivação ou corte crítico devem ser definidos e validados por engenharia responsável.
TR significa temperado e revenido. Essa é a condição da fita SAE 1070 desta linha e deve aparecer no pedido junto com as medidas, para distinguir o material de outras condições térmicas.
Sim. Fitas de alto carbono são opções para componentes planos que exigem resistência mecânica e comportamento elástico. A escolha também depende de geometria, ambiente e operações de fabricação. A fita é a matéria-prima, não a peça pronta.
Use a faixa de referência de 44 a 48 HRC junto com a resistência à tração de 1.400 a 1.580 MPa. Indique os limites exigidos pela peça e confirme como serão documentados para o lote comprado.
Não apenas pela semelhança da designação. Identifique SAE 1070, norma, composição e requisitos dimensionais no pedido. Uma alternativa precisa ser comparada com esses limites antes de ser aceita.
São acabamentos distintos e devem corresponder ao padrão visual e funcional da peça. Se atrito ou aparência forem críticos, detalhe rugosidade, presença de óleo e condição superficial, além do nome do acabamento.
Não. O SAE 1070 precisa de proteção contra corrosão, mesmo com aparência azul. Considere óleo, embalagem e armazenamento seco. Se a peça ficar exposta à umidade, avalie revestimento posterior ou outro material conforme a aplicação.
Indique a tolerância de largura e os limites de rebarba, borda e planicidade exigidos pelo encaixe. A medida nominal não descreve essas variações. Elas precisam ser conferidas depois do corte.
Não se deve assumir o mesmo comportamento. A condição temperada e revenida influencia a conformação. Raio, ângulo e sentido de laminação devem ser avaliados com a espessura, o desenho e o processo real de dobra.
Não. Método, aporte térmico e esforço da junta também precisam ser definidos. O aquecimento pode alterar as propriedades do 1070 temperado e revenido perto da união, mesmo que a espessura esteja correta.
Somente se o projeto definir essa necessidade. A fita já é temperada e revenida; um ciclo posterior pode modificar dureza, tensões, forma e acabamento. O responsável técnico deve estabelecer o procedimento e os critérios de aceitação.
Defina embalagem e óleo protetivo considerando umidade e tempo de guarda. Evite contaminantes, impacto e deformação. A proteção deve conservar acabamento e dimensões até o início do processamento.
Envie desenho ou ficha com norma, condição TR, medidas, tolerâncias, borda e acabamento. Informe quantidade e entrega pretendida. Combine identificação do material, certificado e propriedades exigidas antes de confirmar o pedido.
Use o formulário para informar liga, medidas, acabamento, dureza, tolerância e aplicação. A equipe Sandsteel avalia a melhor forma de atendimento.
